夹层玻璃镜片模压成型法，是将熔融状态的光学镜片毛胚倒进高过夹层玻璃转换点50℃之上的超低温磨具中充压成型。这类方式 不但非常容易产生夹层玻璃黏连在磨具的模表面，并且商品还非常容易造成出气孔和冷模印痕（皱褶），不容易获得理想的样子揉面形精密度。之后，选用材料精密机械加工成的压型板磨具，在无空气氧化氛围的自然环境中，将夹层玻璃和磨具一起加温提温至夹层玻璃的变软点周边，在夹层玻璃和磨具大概处在同样溫度标准下，运用磨具对夹层玻璃施加压力。接下去，在维持所施压力的情况下，一边制冷磨具，使其溫度降至夹层玻璃的转换点下列（夹层玻璃的变软点时的夹层玻璃黏度约为107.6泊，夹层玻璃的转换点时的夹层玻璃黏度约为1013.4泊）。这类将夹层玻璃与磨具一起执行等温充压的方法叫等温加压法，是一种较为非常容易得到 高精密，即非常容易高精密地将磨具样子表层拷贝出来的方式 。这类夹层玻璃电子光学零件的生产制造方式 缺陷是：加温提温、制冷减温都必须较长的時间，因而生产制造速率比较慢。

以便处理这个问题，因此对于此事方式 开展了成效显著的改善，即在一个压模设备中应用多个磨具，以提升生产率。殊不知非球面磨具的工程造价很高，选用好几个磨具必然导致成本费过高。对于这类状况，进一步科学研究开发设计出与原先的镜片毛胚成形标准较为相仿一点的非等温加压法，进而提升每一个磨具的生产制造速率和磨具的使用期。此外，也有人已经科学研究开发设计把由熔化炉中流出去的夹层玻璃立即高精密成形的方式 。

夹层玻璃毛胚与模压成型品的品质有立即的关联。按大道理，绝大多数的光学镜片都可以用于压模成成形品。可是，变软点高的夹层玻璃，因为成形溫度高，与磨具略微一些反映，导致磨具的使用期很短。因此，从模具材料非常容易挑选、磨具的使用期可以增加的见解考虑，应开发设计合适超低温（600℃上下）标准下模压成型的夹层玻璃。殊不知，开发设计的合适超低温模压成型的夹层玻璃必不可少合乎可以廉价地生产制造毛胚和不带有环境污染的化学物质（如PbO、As2O3）的规定。对模压成型应用的夹层玻璃毛胚是有规定的：

①压型板前毛胚的表层一定要维持十分光洁和清理；

②呈适度的几何图形样子；

③有一定的必须的容积。毛胚一般都采用球型、饼形形或曲面样子，选用冷碾磨成形或压合成形。

模具材料必须具有以下特点：

①表层无疵病，可以碾磨成无出气孔、光洁的电子光学镜面玻璃；

②在高溫自然环境标准下具备很高的耐空气氧化特性，并且构造等不产生变化，工艺性能平稳，面型精密度和光滑度维持不会改变；

③不与夹层玻璃起反映、产生黏连状况，出模特性好；

④在高溫标准下具备很高的强度和抗压强度等。

如今现有许多 相关开发设计模具材料的专利权，最有象征性的模具材料是：以超硬铝合金做基材，表层镀有贵重金属铝合金和氮化钛等塑料薄膜；以碳碳复合材料和超硬铝合金做基材，表层镀有硬质的碳、金钢石状碳等碳系塑料薄膜；及其Cr2O-ZrO2-TiO2系新式瓷器。

夹层玻璃镜片压型板用的模具材料，一般全是硬脆原材料，要想把这种模具材料精密机械加工成磨具，必不可少应用高刚度的、屏幕分辨率能做到0.01μm下列的高像素超高精密电子计算机计算机控制生产加工数控车床，用金钢石磨轮开展切削生产加工。切削生产加工可得到 所盼望的样子精密度，但随后还需再稍稍打磨抛光深度加工成电子光学镜面玻璃才行。在开展高精密的非球面生产加工中，非球面面型的检测与点评技术性是十分关键的。对小型镜片压型板用模的生产加工，规定更为严苛，必不可少进一步提高精密度和缓解切削的印痕。